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任何機器的維護都是有重要意義的，連鑄機也不例外，加強連鑄機機械維護可保證連鑄機作業(yè)率，提高其生產(chǎn)能力。機械維修設備設置在連鑄機生產(chǎn)流程線以外，主要用途是把連鑄機本體的四大部分設備，因鑄鋼壽命到期、噴咀堵塞或周期性更換等原因吊離生產(chǎn)線，運送到線外進行維修。
這樣全部維修作業(yè)可在線外完成，而影響連鑄機生產(chǎn)作業(yè)率的僅僅是在線設備的更換與吊裝所占用的時間，這比起以往把幾乎全部維修作業(yè)在“線上”進行省去了大量時間。正因為如此，才使得現(xiàn)代化板坯連鑄機的作業(yè)率能夠達到70-80%，甚至90%以上。作業(yè)率的提高也就意味著連鑄機生 產(chǎn)能力的提高，從而使連鑄機的節(jié)能效果更為顯著。
加強連鑄機機械維護可提高了機械設備完好率，鑄坯質(zhì)量得到保證?，F(xiàn)代化板坯連鑄機的四大操作更換件均為整體更換，一旦主機設備出現(xiàn)漏鋼或其它事故，必須把被損壞的設備或壽命到期設備整體吊出線外，然后換上完好的替代設備。
這樣連鑄機一邊生產(chǎn)，維修工一邊維修更換下來的設備，互不影響。由于維修工有充足的時間來維修設備，所以為高質(zhì)量完成新的更換設備創(chuàng)造了必要條件。在維修中，每個被維修的設備均按照生產(chǎn)要求配備若干臺，維修部門對這些設備分門別類建立檔案，并對這些設備的維修質(zhì)量、使用狀態(tài)進行跟蹤，使被維修設備始終處于完好狀態(tài)。
現(xiàn)代化的板坯連鑄機有些部位精度要求還相當高，有了專門的機械維修設備和維修場地、設施，就為達到連鑄機各本體設備的精度要求提供了條件，由于主機設備始終處于完好狀態(tài)，就為提高板坯質(zhì)量奠定了基礎。
